一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当
3、工件定位产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、高精度数控机床
1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体：前后尾顶的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转尾顶的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求：前尾座已与主轴轴线不同轴或回转尾座的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定尾座未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。
?怎么从机械上做到上面又轻、刚性又好对立的需求，关键在于机械布局上的功夫。
怎么从机械上做到上面又轻、刚性又好对立的需求，关键在于机械布局上的功夫。
1、床体选用凹凸筋合作的网状架构， 韩国斗山数控车床，有的直接选用蜂巢的相接的内六角网状布局
2、超宽的立柱和横梁，我们晓得龙门式的布局因为其极好的对称性和更佳的钢性被高速切削设备厂家一向做为首先选布局。
3、关于挪动有些有与数控铣明显的不同之处是加宽了许多导轨与导轨之间的间隔，以战胜不良力矩的难题。
4、从资料上讲通常选用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时参加必定份额的硅（Si）然后改变了铁的内部布局，使之愈加耐冲压，刚性上有明显进步。
5、数控车床的刚性首要用于战胜挪动有些在高速挪动时对非挪动有些的强壮冲击，所以导轨、丝杆需求粗一些，以及加强衔接有些刚性
25. 模具，产品的配合公差：
一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，宝宇走心机数控车床 ，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.大身上的活动配件，如按钮，木森走心机数控车床，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面下来。
26. 出模斜度（拔模角）：
朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，潮安区数控车床，出模斜度一般0.5~3度如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2~5度，视蚀纹粗细而定。
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